现场管理与生产效率提升》

随着中国制造的发展，竞争越来越激烈，成本竞争时代成为新的课题，成本的巨大压力各企业都必须面对，本课程为学员树立新的改善观念，通过生产效率和成本分析，提升学员改善的能力，增强生产核心力量，为管理者能力提升打下基础，提升竞争力。

课程目标：
● 转变思想意识，认识什么是现场管理，学会如何消除浪费，降低成本；
● 了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路，提升改善意识和改善能力；
● 提高识别、分析、 解决问题的能力，消除问题，提高效率；
● 明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法；
● 掌握目视管理和5S实务的操作技巧 ，把简单的5S做的有效率；
● 将改善技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和生产效率的提升；
● 有效地降低生产成本、提高产品质量，学会线、面层级改善，以提高生产效率。

课程时间：2天，6小时/天
课程对象：生产现场管理人员

课程大纲
第一讲：生产现场管理
一、什么是现场管理
二、从精益角度看现场管理
三、中国企业的现场管理的特点
四、我国企业现场管理的关键所在
1. 我们的强项
2. 我们的弱势
3. 我们的4M1E,你该如何理解
4. 我们的现场管理管什么
5. 生产管理系统的要求
6. 六大目标是管理的个方向
7. 产量、质量、成本、安全……

第二讲：生产现场管理改善意识
一、效率管理
1. 什么是效率
2. 什么是生产效率,什么是工作效率
3. 什么是设备稼动率
4. 生产现场导入生产效率及设备稼动率
二、改善意识
1. 改善给企业带来的影响
2. 改善的误区
三、浪费意识
1. 企业常见的浪费七大浪费
2. 消除浪费和零缺陷必要性
四、库存意识
1. 企业库存的来源和危害
2. 如何有效的消除库存
五、成本意识
1. 成本在哪里
2. 对企业成本分析
3. 降低企业成本从何处入手

第三讲：生产现场管理改善方法
一、识别和挖掘浪费
1. 识别和挖掘工作中的浪费
2. 现场中常见的七大浪费
3. 寻找浪费的4M方法
4. 实施持续改进的措施
5. 正确使用改善工具
案例分享：企业现场典型浪费剖析
二、现场改善的切入
1. PDCA循环改善工具
2. 识别并改善企业瓶颈
3. 改善的要诀
三、标准化作业
1. 认识和区分标准化和非标准化作业
2. 产距时间、作业顺序、标准在制品
3. 如何实现多工序操作
4. 多能工培养要点和技巧

第四讲：生产现场管理与改善的基础：5S现场管理活动的导入
1. 5S各阶段的推行要点
2. 5S升华与现场成本改善
3. 目视管理的水准
4. 目视管理工具介绍
思考题：结合工厂的实际,运用目视管理

第五讲：改善与生产效率提升
一、成本降低的方向
1. 库存成本降低
2. 导入标准工时
3. 质量成本降低
4. 缩短交货期
5. 把无用的SOP丢进垃圾桶
二、流线化生产车间班组级
案例学习
三、管理的安定
1. 形成现场改善自律机制A3管理.
2. 多功能的自我领导团队、教育与改善
四、实现生产线平衡，提升生产效率
1. 何为生产线平衡
2. 生产线平衡分析与改善
3. 生产现场改善与成本控制的常用工具及应用