《AI应用：PMC-敏捷生产计划与精准物料控制》

【课程时间】3月27-28日
【培训地点】东莞
【培训费用】RMB3800 元/人（含培训费、教材费、税费、茶点）
【课程对象】制造业工厂总经理,副总,总监,各部门中高层干部.生产制造部班组长以上干部,计划,物控,采购,仓储物流部门全体成员

课程收益
1．如何进行生产计划体系架构分析;
2．生产计划与物料计划的协调
3．了解主生产计划的格式及功能;
4．生产计划的格式与功能导入
5．学会对准时交货,生产计划达成进行分析;
6．精通淡旺季生产计划变通之道.
7．如何分析订单交货周期及物料交货;
8．物料的延误状态分析与改善;
9．如何建立物料控制的长效机制;

课程大纲
DAY 1：PMC核心机制与智能计划系统构建
模块一：PMC全景系统认知与协同逻辑搭建
培训目标
•明确PMC的组织角色与边界
•搭建跨部门业务逻辑的协同通路
•建立信息驱动任务机制与反馈回路
培训详细内容
1.PMC作为连接销售、生产、采购、仓库、财务的中控中心角色定义
2.典型PMC接口流程：订单接收 → 计划分解 → 物料反馈 → 执行回填
3.计划指令如何从PMC发出并进入各责任岗位的任务体系
4.各职能响应PMC任务的反馈滞后常见现象
5.协同失效场景解析：计划定了却无料、采购下了却不齐套、仓库备了但未同步
6.信息堵点识别方法：从任务流、表单流、审批流三层穿透识别
7.如何配置标准的PMC任务流程与责任闭环机制
8.建立跨岗位响应承诺机制（任务状态→结果反馈→责任确认）
9.“协同地图”绘制方法：业务动作节点、信息通路、责任人定位
10.实时数据同步对于PMC业务决策准确性的影响
操作任务
1.绘制企业当前PMC职责分工与信息流路径图
2.标注协同断点、信息反馈延迟节点
3.梳理PMC与各部门任务接口列表
4.制定标准化PMC协同任务流程图（模拟）
输出工具：
•PMC职责与接口矩阵表（Excel）
•协同流程图模板（PPT）
•PMC任务标准卡片（Word）
•跨部门任务响应机制图（Visio或PDF）

模块二：主计划构建与排程节拍优化机制
培训目标
•掌握主计划（MPS）与MRP结构与展算逻辑
•理解节拍节奏在计划体系中的作用
•运用AI技术对负荷和计划准确性进行预测与优化
培训详细内容（细化要点）
1.主计划（MPS）的编制逻辑：从订单汇总→品类组合→周期安排
2.MRP层级展算逻辑：按BOM分解物料需求 → 扣减现有库存 → 输出净需求
3.节拍计划的本质：以产能/班次/工艺瓶颈为单位进行节奏控制
4.如何用历史订单生成预测模型（趋势、周期、季节因素）
5.利用AI模型对计划负荷进行预测（Python模型、Excel模拟、Power Query预测）
6.AI辅助排序计划优先级：基于客户等级、交期紧急程度、排程负载
7.计划失效场景分析（如排完计划发现原材料无法按时到货）
8.制定计划反馈机制：计划下达→执行回填→调整闭环
9.Excel构建计划节拍模拟图（甘特图/节奏表）
10.如何设计“日计划-周计划-月总计划”的嵌套结构与管控界面
操作任务：
1.用实际订单数据构建MPS计划表
2.展算BOM物料需求并生成MRP净需求表
3.设定不同排程顺序模拟节拍负荷差异
4.使用AI函数预测未来1周排产负载与瓶颈点
输出工具：
•主生产计划（MPS）编制模板（Excel）
•MRP需求展开明细表（Excel）
•产能节拍负荷图（Excel+图表）
•AI节拍预测报告生成模板（含Prompt）

模块三：智能物控齐套分析与断料识别机制
培训目标
•构建精准物控模型与齐套分析逻辑
•利用数据与AI实现断料预警和补料策略智能生成
培训详细内容（细化要点）
1.齐套分析三项关键数据：库存数量 / 在途物料 / BOM结构
2.多层级BOM齐套分析方法（逐级展开+净需求匹配）
3.断料项判断逻辑：是否满足批量、安全库存、交期所需
4.齐套等级划分机制（100%齐套、核心齐套、缺料型、待定）
5.替代料规则建模：如何设置可替代逻辑+优先级配置
6.AI模型识别断料风险的输入与判断逻辑（BOM+库存+采购回传）
7.可视化缺料清单：颜色预警、缺料量排序、影响工单标记
8.缺料成本评估：断料导致的停线时间×单位成本损失
9.自动生成补料建议方案：指定最优采购时间+供应商建议
10.从缺料风险识别→到补料执行→到反馈状态，构建闭环物控管理机制
操作任务：
1.导入订单BOM与库存表进行齐套判断
2.用公式标记断料项、缺料等级、影响工单
3.建立替代料选项逻辑并进行优先级排序
4.模拟断料场景并输出补料建议方案
输出工具：
•齐套分析自动判定表（Excel）
•缺料预警图表（Excel条件格式）
•替代料建议表（Excel + AI函数）
•缺料影响工单列表（Excel可筛选）
DAY 2：采购智能协同与绩效优化闭环机制

模块四：采购比价协同机制与AI选商逻辑
培训目标
•掌握从请购到比价全流程的采购协同模型
•应用AI辅助采购决策，提高选商科学性
培训详细内容
1.采购流程任务拆解：请购 → 询价 → 报价 → 比价 → 合同 → 到货
2.报价比价指标设计：单价、含税运费、交期、付款方式、交付表现
3.评分权重分配方法：高价但优质供货？低价但交期慢？如何选择
4.AI辅助比价逻辑：基于历史数据识别报价异常与不合理承诺
5.多供应商综合打分系统设计与输出建议
6.合同管理关键节点控制：交期确认、违约条款、逾期风险
7.自动生成采购执行监控表：状态跟踪 + 风险预警
8.Excel/Power BI比价图示设计：条形对比图、价格趋势图
9.动态更新供应商表现评分，形成“优选/替补/淘汰”机制
10.实时将采购执行情况同步至计划排程系统，避免断链风险
操作任务：
1.制定采购请购表并收集三家报价数据
2.建立权重评分规则进行比价
3.用AI识别低价陷阱与交期不达标风险
4.输出供应商选用建议卡片与价格分析图表
输出工具：
•智能比价评分模板（Excel）
•报价对比图表模板（Excel柱状图）
•AI报价合理性检测模型（Excel + Prompt）
•供应商推荐建议卡（Word模板）

模块五：PMC绩效分析与闭环控制
培训目标
•建立PMC绩效指标体系
•引入AI分析工具做问题溯源与绩效预测
培训详细内容（细化要点）
1.PMC常用KPI：计划达成率、断料率、库存周转、采购及时率
2.每类KPI的数据来源与计算逻辑说明
3.时间驱动成本（TDABC）模型构建方式：任务用时 × 单位成本
4.数据驱动的责任归因方式（如“断料责任分析表”）
5.AI模型识别绩效异常规律：如哪些班组计划延迟率最高
6.从单项指标到综合得分卡的建立（PMC综合得分）
7.使用AI自动生成绩效总结报告，提出改善建议
8.与采购、生产、仓储进行绩效对账与协同优化
9.Excel模板生成标准绩效图表（漏斗图、趋势图、堆叠柱图）
10.将绩效数据结果作为下一轮排程与供应策略的重要输入源
操作任务：
1.汇总计划、断料、采购及时率等指标数据
2.用TDABC方法分摊任务执行成本
3.AI诊断绩效异常原因与责任岗位
4.输出绩效评价报告+行动建议
输出工具：
•PMC综合KPI跟踪表（Excel）
•TDABC分摊成本模型（Excel）
•AI绩效诊断报告生成器（Prompt + Word）
•PMC月度绩效雷达图模板（Excel）

模块六：智能PMC一体化实战演练
培训目标
•汇总前五模块内容，完成一体化实战任务
•用工具和AI完成PMC全过程并形成输出物
培训详细内容
1.场景设置：客户下单 → MPS制定 → MRP展开 → 齐套分析 → 采购 → 反馈
2.每组学员承担不同岗位任务（PMC/采购/物控/仓储）进行协同演练
3.模拟计划变更、供应延迟、缺料、紧急插单等异常
4.工具实际操作：MPS表、断料表、比价表、绩效表逐个填写与处理
5.AI工具协助：自动分析齐套率、推荐供应商、生成报告
6.模拟跨系统协同：计划模块 → 采购模块 → 执行模块 → 回填模块
7.形成标准化操作流程、模板路径与责任机制
8.每组生成完整汇报PPT并进行任务复盘
9.教练点评：问题归因、优化建议、工具使用熟练度
10.导出本组的智能PMC作业地图与改善建议书
操作任务：
1.分组角色扮演：PMC计划员、物控员、采购员
2.模拟处理订单齐套/断料/采购/计划重排全流程
3.使用工具模板完成计划-执行-反馈闭环
4.汇报全流程操作路径与分析报告
输出工具：
•实战任务数据包（Excel + 订单/BOM/库存/采购模拟数据）
•多表联动PMC管理主表（Excel）
•闭环任务执行记录单（Excel）
•演练成果汇报PPT模板（含格式与范例）

模块七：PMC数据建模与异常识别
培训详细内容
1.数据建模起点：订单数据→BOM结构→计划参数→库存表→采购表
2.多表联动建模方法：Power Query连接多数据源并设定主键索引
3.数据标准化处理方法：字段清洗、单位转换、公式同步
4.构建“齐套失败记录表”、“补料频率趋势表”、“采购延期趋势图”
5.常见异常模式识别：缺料反复、计划多次重排、非计划请购激增
6.引入AI标注风险项并生成【异常记录卡片】
7.制定处理优先级标准（断料等级 / 影响交期 / 数量大小）
8.搭建【数据联动异常地图】：从根因→影响路径→建议响应
操作任务：
1.整合订单、BOM、库存、计划、采购五张主表
2.构建索引字段与数据映射关系
3.使用AI识别异常模式（断料频发、计划多次调整）
4.输出异常记录地图与优先处理清单
输出工具：
•PMC五表结构化数据模型（Excel）
•异常记录可视化图（Excel/Power BI）
•异常识别分析卡（AI Prompt + Excel输出）
•优先处理清单模板（Excel）

模块八：PMC策略模拟与成本优化分析
培训详细内容
1.策略模拟要素识别：批量变化、安全库存、采购频率、交期权重
2.建立多方案对比基础数据集：模拟订单节奏、采购价格曲线
3.AI策略预测逻辑：提前采购 vs 紧急采购，哪种更划算？
4.成本模拟模型：单位采购价×库存持有成本×延误惩罚成本
5.交期策略模拟：A方案提前7天到货，B方案延迟交货但便宜20%
6.多方案图表对比输出：成本-交期-库存影响三维雷达图
7.AI生成建议卡片：推荐策略、风险点、替代方案建议
8.成果输出用于供PMC会议决策、计划排程规则优化、供应商策略选择
操作任务：
1.设定三组不同PMC策略模拟参数（如：提前采购 / 紧急补货 / 精准齐套）
2.建立策略对应的交期、库存、成本影响模型
3.用AI对多策略做图形化对比分析
4.输出推荐策略卡片与风险评估表
输出工具：
•PMC策略模拟对比表（Excel）
•成本-交期-库存三维雷达图模板（Excel图表）
•AI策略评估与推荐说明卡（Word）
•风险等级评分矩阵模板（Excel）