《中国制造再出发——“中国制造2025”遇上“工业4.0”》

我们独家研发的课程为您解决以上所有难题，帮您在短时间内理解“中国制造2025”概念，了解全球制造业竞争趋势，提升竞争力，在互联网、全球一体化的竞争的时代坚如磐石，应对自如。

课程收益：
● 树立学习意识、危机意识、宏观意识，学会将诸多事件结合分析；
● 牢记“中国制造2025”的前世今生，了解中国制造业的发展史；
● 熟悉全球工业企业的生存状态，掌握中国制造2025的几大特征；
● 学会把握互联网时代发展方向的实用方法，并在实际工作中加以体会；
● 学员在大量的案例分析中深入理解各项知识。

课程特色：
原则方法，体系制胜；大量案例，熔炼办法；
深入浅出，通俗易懂；实务探讨，领会技术。

课程时间：1天，6小时/天
课程对象：企业中高层管理者、研发部门、生产部门、质检部门
课程方式：1.主题讲授，2.分组PK，3.现场演练，4.案例研讨

课程大纲
第一讲：看历史——工业故事对中国制造的启发
一、一场战争——苏德战争，两个工业大国的生死相搏
1. 国运支柱：大国崛起与工业硬实力
2. 石破天惊：德意志民族的疯狂战车
3. 钢铁洪流：苏联体系的举国体制
4. 以大胜强：两个工业体系的对垒
5. 军事工业案例分析
6. 中国制造业的启发
二、两次崛起——日本腾飞，东亚强国的工业化之路
1. 明治维新：黑船扣关引发的始尺、次醉、终狂
2. 甲午战争：日本战狼之初露爪牙
3. 近代扩张：从殖产兴业到以战养战
4. 一亿玉碎：战败之前的回光返照
5. 恢复元气：日本制造攻城略地
6. 电子时代：丰田与索尼问鼎全球
7. 广场协议：资本博弈的末日黄花
8. 日本工业化进程对中国制造业的启示
三、三十狂飚——中国改革开放以来的工业化进程
1. 春天故事：珠三角的三来一补
2. 南巡讲话：各地启动的招商引资
3. 抓大放小：国企改革后的国退民进
4. 入世红利：世界市场向中国敞开
5. 城市新篇：中国的飞速城市化引发的投资潮
6. 中国制造：世界第一工业国
四、四种忧心——中国制造的尴尬与短板
1. 大而不强：中国制造的科技含量
2. 痛心领域：已无任何机会的商业领域
3. 产业集群：整条产业链的后发劣势
4. 昏天黑地：雾霾频发与产品质量
5. 人命关天：爆炸火灾与矿难工伤
6. 对中国制造的未来的启发
五、五代而斩——中国制造不再价廉
1. 国运堪忧：中国总人口拐点到来
2. 后继无人：出生率下降与制造业之忧
3. 创新之力：老龄人口加速攀升
4. 抽血之痛：人口大省的未来之路
5. 物美价廉：中国制造面临东南亚的强势挑战
六、六个巨头——中国互联网巨头的世界水平
1. 世界阿三：德国互联网的自知之明
2. 流量为王：中国互联网的人口份量
3. 快速迭代：中国信息产业的世界风口
4. 巨头争雄：互联网的世界级企业
5. 互联网+：让信息产业改造传统制造业

第二讲：看现在——中国制造2025
一、四个梯队——工业强国面面观
1. 一极美国：军事科技金融皆成为世界霸主
2. 欧盟日本：百年积累积极创新的传统强国
3. 新兴大国：金砖之国后发优势的奋力追赶
4. 资源优先：资源与能源输出国的后天失调
5. 工信部部长：中国制造没有那么强
二、强国号角——中国制造2025规划
1. 一个目标：工业大国走向工业强国
2. 两化融合：工业化与信息化
3. 三步快走：十年一步，三十规划
4. 四个原则：让工业遵循市场规律
5. 五个方针：让工业为人服务
三、五项工程——中国制造2025
1. 研发基地: 实施国家制造业创新中心建设工程
2. 生产自己：智能制造工程
3. 核心技术：工业强基工程
4. 以人为本：绿色制造工程
5. 国之大器：高端制造工程
四、十个领域 ——重点突破的十大领域
1. 通信：新一代通信技术
2. 智能：高档数控机床和机器人
3. 飞天：航空航天装备
4. 出海：海洋工程装备及高技术船舶
5. 其他重点领域
五、中国制造2025总结
1. 从“羡慕忌妒恨”到“寂寞空虚冷”
2. 制造立国的未来
3. 弯道超车与短板补足

第三讲：看未来——工业4. 0与各国未来战略
一、智能制造——德国工业的下一城
1. 工业1. 0：创造了机器工厂的“蒸汽时代”
2. 工业2. 0：将人类带入分工明确、大批量生产的流水线模式和电气时代
3. 工业3. 0：应用电子技术，进一步提高生产自动化水平
4. 德国工业4. 0：应用信息物理融合系统
二、六个故事——工业4. 0的具体范例
1. 粉红越野车：客户柔性化定制
2. 数字化养猪：生产过程全追溯
3. 产能快扩充：工厂无线连接
4. 超强的大脑：物理信息系统CPS
5. 其他范例：三大融合与三种转变
三、从国外概念发展到国家战略
1. 德国“工业4. 0”概念
2. 美国的“工业互联网”概念
3. 日本《2015年版制造白皮书》
4. 日本精益生产管理技术（JIT）：减少浪费、持续改善
四、写在最后——适合自己的，才是最好的