《利他共赢：金牌班组长管理技能提升》

班组长的选拔主要来自一线优秀员工，拥有丰富的经验、聪明的头脑和认真的态度，但是因为缺乏在管理技能方面的系统性训练，从而影响其能力的发挥和整个班组的价值体现。

本课程根据制造型企业现场管理的实际情况，提炼出以“目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正”为核心思想的金牌班组长管理提升模型，并在课堂上通过理论讲解、现场互动和模拟实战，让员工明白“什么叫合格的班组长，为什么班组长要有这样的能力和如何拥有这样的能力”，有效提升班组长基础管理技能和学习能力，推动班组战斗力持续提升，为企业实现更大价值。

课程收益：
● 强化现场突发事件处理能力，掌握班组长基本工作技能及自学能力；
● 做好现场管理与持续改善，学会精益生产的持续纠正推进手法；
● 选拔和培养优秀一线员工，提升班组整体战斗力；
● 建立与一线员工之间的欣赏、付出与信任，打造金牌团队；
● 清晰自己工作目标与工作职责，妥善做好工作准备和工作记录；
● 掌握对精益生产核心思想的理解和工作技能，有效提升班组价值体现。

课程时间：2天，6小时/天
课程对象：企业基层管理人员及储备干部
课程方式：探讨+互动+案例+练习+视频+工具
团队建设：模拟开好一家奶茶店为切入点，通过抽签组建团队，在课程中运用所学知识和现场互动掌握班组长应知应会的八大技能。

课程大纲
第一讲：岗位价值——班组长的角色认知
一、班组长的位置与方向
1. 企业价值直接创造者
互动：我们是怎么成为班组长的？
2. 金牌班组长必备能力
互动：大家认为一个好的班组长应该是怎样的？
二、班组长的重要性
1. 优秀企业的基础骨干力量
2. 一线员工的榜样与指挥官
3. 班组长优劣影响企业成败
组建学习团队：以开好一家奶茶店为切入点组建团队。

第二讲：生产管理的心定笃行让精益落地
一、找到工作的改进方向
1. 梳理每天的例行工作
2. 总结当前工作的收获
3. 挖掘未来的工作目标
二、生产管理的“定”与“行”
定与行的关系：心要定，行要快；心不定，行不顺
1. 心定——践行“精益生产”核心思想
2. 快行——灵活运用精益生产管理工具
三、推行精益生产管理
指导思想：目标清晰→全员参与→站高一线→持续纠正
1. 目标清晰：排除外在干扰
1）找到产生干扰的原因
2）由真我价值确定目标方向
3）通过聚焦和主动锁定目标
互动：1）区别真我价值与替代价值的关系；2）“尽量”捡起一支笔，探索做事背后的心态
2. 全员参与：建立积极主动的班组
1）认识团队统一的力量
2）激励授权并树立信心
案例：1）肥皂厂的包装设备问题解决；2）伯父与侄子在家族中的地位之“争”
3. 站高一线：提升班组凝聚力
1）提升做决策的思想高度
2）全力支持员工学习提升
视频：《唐山大地震》
案例：当下属员工工资高过领导……
4. 持续纠正：保证班组战斗力
1）打破固有思维模式，形成新的创造力
2）不断学习与思考，持续提升工作能力
互动：1）谁能双脱手骑自行车？你能骑多远；2）用不重复的方法实现A点移动到B点

第三讲：班组长的班组管理技能
技能一：生产要素4M1E管理能力
1. 人——操作者管理
2. 机——设备管理
3. 料——物料管理
4. 法——作业方法管理
5. 环——作业环境管理
6. 4M变更管理
1）分析变更原因
2）明确变更推进程序
技能二：工作计划管理能力
1. 班组目标制定（目标的设定与分解）
2. 班组目标实现
1）作业计划编制
2）计划执行控制
3）计划变更处理
4）目标差距分析
3. 工作布置管理
1）分配工作任务
2）安排紧急生产任务
4. 工作督导管理
1）生产进度跟进
2）生产作业指导
3）处理计划延误
4）处理生产异常
互动：通过奶茶店案例，展现计划管理能力
工具：《班组长日看板》、《月度生产计划表》
技能三：团队建设能力
1. 员工培养
1）新员工培养
2）多能工培养
3）技术尖子培养
2. 有效沟通
1）正式沟通
2）非正式沟通
3. 有效激励
1）表扬和奖励
2）批评和惩罚
工具：《多能工认证计划》
技能四：设备使用与维护管理能力
1. 设备使用能力
1）设备的维护和保养
2）合理安排设备负荷
3）定人定机负责制
2. 设备维护能力
1）设备点检工作的安排
工具：《设备维护保养点检表》
2）设备润滑五定：定人/定期/定点/定质/定量
3）设备三级保养制
工具：《设备维护保养作业指导书》
4）开展设备故障处理及应急预案演练
3. 工具管理能力
1）规范工具的领用
2）监管工具的使用
3）实施工具的整顿
工具：《工具摆放图》
互动：通过奶茶店案例，给设备和工具进行使用维护管理

第四讲：班组长的生产管理技能
技能一：班组物料管理能力
1. 物料与成品的领用与入库
1）明确物料领取定额
工具：《物料领用单》
2）明确物料或成品入库数量
工具：《入库单》
2. 物料的搬运存储
1）物料搬运管理
2）物料定置管理
3）物料标识管理
3. 物料的使用管理
1）物料使用前检查
2）物料的现场摆放
3）物料的消耗控制
4）生产废料的处理
工具：《生产看板》
互动：通过奶茶店来看物料管理和成品管理
技能二：质量管理能力
1. 制程质量三检制：自检、互检和专检
2. 质量保证的“三不”原则
1）不接受不合格品
2）不制造不合格品
3）不流出不合格品
3. 不合格品的判断与处理
4. 安灯（按灯、暗灯）机制
案例：丰田的安灯机制
互动：通过奶茶店来看质量控制
工具：《首件确认单》《5D/8D报告》
技能三：成本管理能力
1. 成本控制的两个方向：开源、节流
2. 物料成本管理：原材料、辅助材料
3. 质量成本控制：预防、鉴定、损失
4. 人员成本控制
1）标准工时的设定
2）严格控制加班费
3）处理离职与辞退
5. 消除现场浪费
1）消除等待浪费
2）消除搬运浪费
3）消除动作浪费
4）消除库存浪费
5）消除加工浪费
6）消除不良品浪费
7）消除过多（早）制造浪费
互动：通过奶茶店案例，来看成本管理控制。
案例：星巴克使用过期原材料
工具：《阿米巴财务报表》

第五讲：班组长的环境管理技能
技能一：5S管理能力
1. 5S导入前期准备：宣传与培训
2. 5S的五个基本技能
1）整理：把不需要的东西清理出生产线
2）整顿：把常用工具和设备精准定位和目视化管理，确保随时使用
3）清扫：清扫工作区域，保证环境的干净整洁
4）清洁（标准化）：将所有的整理、整顿和清扫各环节制定标准
5）素养：将5S工作当做一种习惯
互动：通过奶茶店案例，设定现场5S管理的方法。
工具：《5S看板》
技能二：安全管理能力
1. 安全教育培训
1）新员工三级安全教育
2）特种作业安全教育
3）转岗复工人员安全教育
2. 作业安全管理
1）警告标识与危险源管理标识牌的制作
2）用电作业安全规范与应急预案
3）机械作业安全规范与应急预案
4）明火作业安全规范与应急预案
5）高处作业安全规范与应急预案
6）密闭空间作业安全规范与应急预案
7）高低温作业安全规范与应急预案
3. 安全事故预防
1）落实安全生产确认制
2）落实安全互保联保
3）开展危险预知活动
4）消除习惯性违章
5）预防职业病
4. 安全事故处理
1）安全事故报告
2）安全事故应急处理
互动：通过奶茶店案例，来看安全生产。
工具：《安全作业规范制度与应急预案》。

总结：
1）复盘班组长八大管理技能与核心思想及生产五要素的关系
2）学会在八大管理技能的基础上根据实际工作需要拓展延伸，真正做到学以致用
3）班组长未来的成长空间和职业规划
4）分享《警世贤文——勤奋篇》勉励班组长
案例：华为鸿蒙操作系统