《PMC生产计划及物料管理》

课程收益 ：
● 了解“零库存”是精益生产的核心；
● 学会分析自己企业的生产形态和产品特点；
● 学会标准工时的制定方法；
● 学会产能和负荷的正确评估；
● 学会如何确定订单的生产节拍；
● 学会如何计算产品的生产周期；
● 学会如何进行生产线的平衡技巧；
● 学会在低在制品和低产成品库存下的快速交货的生产计划编制方法。

课程时间：2天，6小时/天
课程对象：生产副总、生产主管、生产计划专员、车间主管、仓库主管、工程技术人员
课程方式：理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)

课程大纲
第一讲：精益生产的核心及追求
1. “零库存”是精益生产的核心和目标
2. “零库存”在企业制造链上的表现形式和对策
3. JIT准时化生产的实质内容

第二讲：企业的生产形态和产品工艺特点
1. 企业常见的2种生产形态
2. 企业常见的2种生产流程
3. 生产计划两个重要指标
4. 生产计划系统的五大功能
5. 构成生产计划系统的三大子系统
6. 生产计划体系的组织架构
7. 表单体系架构
8. 统计类表单样本
9. 计划监控表单样本
10. 计划类表单样本
11. 生产运作体系架构

第三讲：标准工时是生产计划编制的基础
1. 何谓标准工时
2. 标准工时的6大功能
3. 标准工时的构成要素
4. 设定标准工时方法—秒表法
5. 测前的准备的6大要点
6. 工时观测的10步流程
7. 作业要素划分技巧
8. 秒表的读取方法
9. 观察动作记录时间技巧
10. 记录工时的要点
11. 作业要素的纯作业时间计算
12. 纯工时的记录
13. 作业循环周期产生的基准
14. 异常值判断的基准
15. 宽余时间分类
16. 标准工时汇总图

第四讲：编制生产计划前的准备
1. 生产排序的4大原则
2. 实战演练：生产排序
3. 准备物料需求清单BOM
4. 如何根据在制品确定各工序生产数量
5. 生产能力计算
6. 产能负荷分析与管理方式
案例：某企业产能负荷分析
案例：某企业产能负荷分析计算表
案例：某企业产能负荷分析合并表
案例：产能负荷分析图表
7. 批量生产的期量标准
8. 生产批量与交期的确定技巧一
9. 生产批量与交期的确定技巧二
10. 建立生产计划编制数据库
现场演练:生产能力评估和计划编制
现场演练：测算表
现场演练：生产能力评估和计划编制参考答案
现场演练：生产排程参考答案
现场演练：生产作业计划参考答案

第五讲：生产计划编制关键技术与生产线平衡
1. 制造途程安排技巧
2. 生产计划之基准日程表
3. 制造途程安排优缺点
4. 确定订单生产周期的秘诀
5. 生产线平衡的四大方法

第六讲：各类形态企业生产计划编制原则
1. “订单”的来源
2. “预测型”产品的ABC分析及计算流程
3. 实战演练：常规产品ABC分析计算表格
4. 常规产品ABC分析标准答案
5. ABC产品生产计划编制原则
6. A、B类产品“双堆法”排产技巧
7. “订单型”企业生产计划编制原则
8. 客户的ABC分析

第七讲：加工型产品生产计划编制案例分析
1. 工艺流程分析
2. 生产线平衡分析
3. 各工序投入量和产出量的确定
4. 各工序在制品和转移批量确定
5. 总生产周期的计算
6. 根据交货期、总生产周期确定开工期和完工期
7. 填写生产计划表

第八讲：装配型产品生产计划编制案例分析
1. 绘制产品装配图
2. 绘制制造途程表
3. 各生产线平衡分析
4. 各工序投入量、产出量、转移批量的确定
5. 分线计算生产周期
6. 计算装配点时间
7. 根据交货期、各线生产周期和装配点时间确定各线开工期和完工期
8. 填写生产计划表

第九讲：生产计划编制实战演练
1. 编制生产计划程序演练
2. 编制生产物料计划演练
3. 物料需求计划BOM演练
4. 生产制程分析演练
5. 生产负荷分析演练
6. 生产产能负荷分析演练
7. 确定生产周期演练一
8. 确定生产周期演练二
9. 确定生产周期演练三
10. 资源需求分析演练
11. 编制日程计划演练

第十讲：生产物料管理分析与研究
1. 物料供应为什么不畅
2. 存量管制的订货点技术
3. 定量定货法模型
4. 定量定货法参数的确定
5. 定量定货法的优缺点
6. 定期定货法的模型
7. 经济订货周期确定法则
8. 如何确定最高库存量
9. 如何确定定期订货的订货量
10. 定期订货法的优缺点
11. 订货点技术的优缺点
12. 存量管制的ABC分析法
13. 物料ABC分析计算流程
现场演练：生产物料ABC分析
现场演练：库存ABC分析表参考答案
14. ABC物料管理原则