《需求预测与计划管理》

课程大纲
第一部分：需求预测管理
1、影响需求的因素
2、预测准确性的计算方法
【案例分析】如何衡量预测准确性
3、移动平均法（一次、加权和趋势移动平均法）的计算和使用范围
【案例分析】
4、季节性预测法的计算和使用范围

第二部分：计划概述和相关概念
1、备货型生产的概念和特点
2、按订单生产的概念和特点
3、按订单装配的概念和特点
4、按订单设计的概念和特点
5、不同生产模式对库存和计划的影响
6、不同生产模式下计划的难点和关键
7、大批量生产和小批量生产的差异
8、生产计划部门在公司中的位置和职能

第三部分：中长期计划（S&OP）与资源计划
1、中长期计划（S&OP）与销售预测是如何衔接的
2、中长期生产计划（S&OP）主要解决那些问题
3、如何解决中长期资源的差异
4、制定中长期计划（S&OP）的具体方法
5、长期资源管理（产能策略）
6、追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响
7、通过具体量化的方法，平衡产能、库存、生产等各种成本

第四部分：主生产计划（MPS）与车间计划
1、备货型生产中，主生产计划的逻辑和方法
2、按订单生产中，主生产计划的逻辑和方法
3、备货型生产如何决定合理的生产批量
4、拉动生产和推动生产各自的优缺点和适用范围
5、主生产计划的具体案例
6、短期产能的计算方法
7、车间排产的具体逻辑
8、应对加急订单和插单的具体方法与工具
9、确定订单优先级的具体方法
10、利用ERP系统排产的前提条件和具体注意点
【分组讨论】如何避免计划不如变化快
11、生产进度控制的具体方法
12、瓶颈对生产计划的影响

第五部分：物料计划
1、大批量生产与多品种小批量生产分别适用哪些物料分类的方法
2、哪些物料适用于MRP？哪些物料适用于min-max
3、MRP和min-max分别如何决定合理的采购时间和采购数量
4、最小库存和安全库存的差别
5、如何计算最小库存量
6、安全库存的计算方法（6sigma/预测偏差/历史类推）
7、不同方法的优劣及其适用性
【案例演练】安全库存设定的方法

专家简介
蔡老师
原飞利浦采购总监、原西门子供应链总监
【实战经验】
原飞利浦 Procurement Director，原西门子 SCM Director，在职期间，每年会负责2-3个公司级的大项目，帮助公司在供应链方面不断优化流程和成本，提高运营效率。现担任Global SCM首席顾问。
【专业背景】
PSS亚太采购峰会中方首席专家，中国企业家联合会高级讲师，惠普质量与供应链学院高级咨询师，CSCMP美国供应链管理协会圆桌会执委，ITC联合国贸发组织/世界贸易组织高级讲师，英国皇家与采购协会CIPS高级顾问。获得APICS（美国运营管理协会）CPIM认证，精益六西格玛黑带认证。2005年负责编写物流紧缺人才的教材，2007年负责编写供应链高级管理师的教材和考纲。主要参与出版书籍包括：《供应链管理和基础》《供应链交付流程与实施》《供应链生产流程与库存》《供应链采购流程与战略》。
【授课特点】
在课程设计中非常注意理论与实际案例的紧密结合，逻辑性强，风趣幽默、极具亲和力，善于沟通和总结，课程节奏紧凑、气氛活跃。
【服务客户】
上海大众、长安福特马自达、马牌轮胎、四维尔丸井、方正集团、海尔集团、海信集团、百视通、中兴通讯、富士康、三星电气、飞利浦、华勤通讯、龙旗控股、宏发集团、万华化学、巴斯夫、三全食品、金枫酒业、迪卡侬、宜家家居、史泰博、家得宝、海沃斯、阿里巴巴……