《多品种小批量下的生产计划与排程管理》

课程大纲
第一讲：生产计划运作痛点问题分析
一、痛点问题分析
1.生产计划上的六大乱象
2.现场生产计划常六大见问题
3.物料管控中存在的四大问题

第二讲：PMC部门建设与工作分析
一、PMC的基本职能
1.PMC人员五项基本职责
2.PMC人员四项能力要求
3.PMC人员五大常用工具
案例分享&互动讨论：某电机企业PMC小颜工作遇到的问题及解决方法
二、PMC与三大部门对应关系
1、PMC与销售的对接
2、PMC与生产的对接
3、PMC与采购的对接
三、PMC工作权威打造方法
1、PMC自身四大要求
2、企业对PMC三大支持
案例分享&互动思考：上海某纺织企业PMC部门权威打造过程

第三讲：生产计划的分类与管理
一、生产计划介绍
1.计划关系
2.主次计划
3.分段计划
二、三种产品生产类型介绍
1.流水组装型
2.设备生产型
3.单一装配型
三、生产计划四大模式分析
1.订单式生产
2.库存式生产
3.临时性生产
4.混和式生产
四、生产计划管理六要素
1.计划分解
2.产前准备
3.协调沟通
4.攻关瓶颈
5.稽核检查
6.考核奖罚
五、生产计划变化趋势
1.互联网思维
2.供应链思维
3.柔性化生产
4、外包式转型
案例分享&互动思考：某知名国际品牌服务工厂计划形成模型

第四讲：生产计划排产的基础与前期准备
一、生产计划排产的五大基础
1.稳定的人员
2、合理的订单
3、稳定的供应体系
4、稳定的品质体系
5、良好的研发系统
二、生产计划排产前的工作
1.订单评审
2、采购计划
3、计划分解
4、资源调整
三、信息沟通机制建设
1.平行部门沟通渠道建设
2.上下部门沟通渠道建设
3.信息报表保障机制建设
4.如何保障数据的准确性
四、基本制度流程要求
1.两大基本制度：
2、三大流程保障：
3、保障上述工作执行到位方法
五、生产计划实施保障手段（六大系统保障）
1.技转系统——产品技术难易决定产量
2.信息系统——ERP系统（或报表系统）
3.沟通系统——会议机制（或微信群）
4.品质系统——不在现场解决大品质问题
5.制度系统——对未完成计划有制度惩罚
6.反馈系统——及时反馈现场出现的问题
六、标准工时的建立
1.标准工时的定义
2.标准工时的用途
3.标准工时的构成
4.秒表测时法
5.综合数据法
现场演练：标准工时测定演练
六、基于标准工时的产能分析与订单、物料分析
1.CT、TT、OEE等基础数据计算
2.各单位产能分析
3.混合式产能最优分析
4、订单组合分析
5、对应物料分析

第五讲：生产计划的编制方法
一、计划编制的四大原则
二、主次计划的编制方法
1、次计划特点与要求
2、主次计划协同与管控
三.四大生产计划编排方法
1、年度计划编制方法
2、月度计划编制方法
3、周计划编制方法
4、日计划编制方法
四.三种不同生产类型的计划安排要点
1、设备主导的加工型
2、以流水线为主导的组装型
3、以大型设备组装定制型
五.产能不足时计划调整方法
1、计划优先调整四大原则
2、可借助的四种外部力量
3、外协的管理方法

第六讲：生产计划进度控制方法
一、订单执行中的进度六大管理
1.生产进度控制点数量与标准对比
2、瓶颈（关键）点数量监控
3、车间现场进度控制看板书写
4、车间每日产量报表反馈
5、现场巡查机制反馈
6、异常问题及时反馈
二、车间现场计划进度管理
1.车间计划安排前的四项准备
2、车间计划开始八点要素确认
3、车间计划执行过程六个步骤
4、车间计划准时完成六大要领

第七讲：多品种、小批量形势下排单方法
一、排产四大准备
1.工艺准备：共性与个性
2.单元准备：长与短搭配
3.排期准备：创造连续流
4.前致准备：提前生产
二、实际排产四大原则
1.尽可能保证能连续排
2.共性工艺产品一起排
3.个性突出产品另外排；
4.个别工序准备提前排
三、实际排产八大要求
1.提前模拟排与计算
2.月、周、日计划必须排
3.车间生产应以日计划为准；
4.排产前充分考虑工艺的连续流；
5、下单前一定要与车间充分沟通；
6、必须有明确的完成时间；
7、没有按时完成必须追查原因；
8、车间做好进程反馈（报表）

第八讲：构筑柔性生产现场
一、认识单元生产
1.单元生产的四大特点
A、一个流
B、U型化
C、出入口一致
D、多能工
2.单元生产的优点
A、柔性化（大小批量皆可）
B、多品种
C、流转快
D、减少搬运
3.单元生产的排程
A、组装生产线排程
B、机加工生产线排程
4.单元生产的基础数据
A、计算节拍,确定产能；
B、设定标准WIP
C、测算出最优矩阵
D、混合做的可能性
二、生产线改造
1.调整车间布局
2.目视化管理
3.操作设备改造与选购
4.单元化操作台
5.保证信息快速传递

第九讲：生产车间日计划的落地执行与异常问题处理
一、紧急订单问题解决
1.紧急订单的本质
2.影响交货期的因素分析
3.生产方式选择
4.完美解决方法
二、齐套问题解决
1.齐套问题分析
2.齐套问题改善方法
。
三、瓶颈工序产能解决
1.排产产能科学
2.品种混合排产
3.量产提前准备
4.必要时导班制
5.多能工多培养
6.设备必要多备些

第十讲：生产计划改善方法
一、生产计划改善基本思路
1.增加有效产出
2.减少总投入量
3.减少运营成本
二、生产计划改善五大步骤
1.找出制约因素
2.最大限度利用制约因素
3.让制约因素以外的因素服从制约因素
4.提升制约因素的生产能力
5.注意惯性返回第一步
三、TOC生产排程DBR法则
1.什么是DBR法则
2.DBR法则具体解释
四、生产排程CCR突破方法
1.什么是CCR（定义解释）
2.当订单出现交期延误时利用CCR突破方法
3.排程过程缓冲管理

第十一讲：柔性排程十大方法
一、 产品接工艺归类
1.根据产品工艺分类
2.进行必要的调整
3.提出不同生产点
4.考虑生产安排
二、正确识别出不同工艺与瓶颈工序
1.识别出瓶颈点与工艺带来的新瓶颈点
2.进行工艺协调搭配
3.通过工艺识别消除瓶颈点
4.无法消除者考虑增加人机
三、物料齐套且连续供应
1.物料必须齐套
2、保证现场同类产品能连续安排
3.提前做好计算
4.根据物料数量决定当日安排量
5.生产计划线上排产、线上过程追踪
四、供货时间可做适当调整
1.根据工艺共性进行订单交货时间调整
2.与销售部门、客户充分沟通
3.不违背满足客户原则
4.借助第三方力量
五、现场布局U型化
1.现场布局调整
2.充分实现U型化生产
3.根据订单大小进行线的调整
六、多种生产模式相互配套
1.坚持U型流水化生产同时考虑其它情况
2.根据订单情况调整
3.保证最优出货方式
七、多能工培养与人员灵活调整机制建立
1.多培养技术全面的多能工
2.教育员工接受调动的思想
3.现场根据订单随时灵活调动员工
八、生产线外有适当外面力量支持
1.利用好外协力量
2.使用好其它辅助力量
3.提前做好安排
九、 可多品种混合化同步生产
1.多种类型产品混合生产
2.尽可能找出同性
3.自动选择最优方式
十、 现场管理及时消除瓶颈工序。
1.提前计算安排好
2.现场及时做好调整

第十二讲：生产计划过程的增效与降本
一、生产计划的精益思想四大导入
1.四大思想对生产计划的影响与改变
二、精益计划三定原则落实
1.物料供应稳定
2.材料品质稳定
3.人员稳定
三、VSM精益价值流图分析
1.什么是VSM精益价值流图
2、如何从中发现计划执行问题
3、如何对应解决
四、生产计划过程浪费问题精益解决
1.减少过量生产
2.减少中间断点
3.减少搬运浪费
4.减少动作浪费
5.减少等待因素
6.提升产品质量
7.减化过度加工
8.减少技能浪费
案例分析&互动思考：某公司月产能从四百万升至一千万看如何通过解决技能浪费来提升产值方法

四个现场案例分析作业
课程总结（培训知识促动复盘、培训效果呈现）

讲师介绍
宋老师
实战派精益生产效能提升专家
16年制造业生产管理工作实践经验
7年制造业咨询实战经验
香港WFA行动学习认证老师
香港WFA业绩倍增商学院某地区分院院长
日产训（TWI+MTP）五项全能认证老师（全国第32名）
→《赢在家纺》、《品牌家纺》及《新商界》杂志企业管理类专栏作家
→北京彼得·德鲁克管理学院特邀管理案例撰写老师（共同编写中国版整套教学案例）
曾任：浙江温尔思家纺有限公司|生产副总
曾任：德赛集团（国家制造业500强）|董事长助理兼人资副总
曾任：台资企业南方寝饰用品有限公司|生产厂长/总监
擅长领域：班组长精益化训练与日常管理能力提升；精益生产系列：6S、七大浪费现场改善与效率提升、TWI系列、生产计划专业辅导……

宋老师为中国精益开山鼻祖蒋维豪弟子，拥有22年大型台企、民企工厂工作经验，及生产驻厂咨询和培训项目经验，6S专项辅导企业分别在嘉兴、丽水地区被当地政府评为标杆。擅长通过系统培训提升一线管理人员、全方位梳理与调整制造企业生产系统、及丰田管理等方式实现企业现场精益化调整、产线平衡、库存下降、生产效率短期内急速提升。
为台资南方寝饰用品有限公司进行人员系统培训及辅导，实现了原棉被车间产值由6000万上升至1.19个亿，一线员工人均工资成本占比由9.2下降至6.1，一线员工实现了95%的返厂率！为某大型标准件公司咨询时用一个季度完成产能与发货量提升30%年度咨询目标；为温州某鞋业咨询时一个月将产线平均90件/天发货量提升至平均135件/天（产能提升50%）
7年生产驻厂咨询和培训项目经验，曾为大自然鞋业、鸥海自行车锁厂、奋起皮业、奇伟鞋业、盛宇家纺、南方印业等147家知名企业提供生产管理咨询服务，已进行近500场培训，受训人次高达30000人次，培养近500余位优秀班组长，50余位优秀车间主任、生产经理。曾为浙江印刷企业南洋包装有限公司进行先进高效的管理模式辅导，此模式被上海交通大学EMBA班教授选作为中小民企先进的管理方式案例，成为EMBA班教学标杆企业；曾为浙江恒速控股有限公司企业进行辅导，创造了一个月内电机生产日均产量400升至530台的成绩。

授课风格：
■丰富性与实用性：针对课程知识点，既有德鲁克思想保证高度、又有丰田精益思想保证深度，同时老师所用案例皆来源于自己的实际工作和辅导经验，具有很强的实用性；
■互动性与活跃度：通过小组讨论，运用视频与文字教学案例、引发学员思考，全面保证了课堂氛围的活跃，让学员自始至终高度参与；
■落地性与成果型：课程中运用行动学习的促动技术保证培训成果的效果的可视化、落地化、可操作型，保证培训组织方能现场看到培训效果的产出，同时老师会在培训过程现场回答学员提出的各项管理问题。