生产现场管理实战训练（2天）

课程背景
生产现场管理与改善的基础工程，是其它管理系统良好运行的基石。品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准、员工流动性大、人员士气低，这一系列乱象长期困扰着许多制造型企业，不少企业想利用高尖的管理模式摆脱此困境，结果无济于事。提高企业管理水平不可舍本求末，管理者们必须关注现场，扎实地、系统地实施现场管理，一切乱象将迎刃而解。本讲座使用大量日本和国内外优秀工业企业生产运营与成本控制案例，帮助与教会一线管理者如何有效地实施生产运营管理优化与提升整体运营效率。

培训时间
2天

培训对象
与生产要关的所有相关人员

课程收获
1. 帮助到学员认识到生产现场是企业的成本中心，提高现场改善意识；
2. 树立强烈的成本意识与持续改善的目标，掌握长期推行效率改善和现场改善的要点；
3. 了解生产现场的典型问题，掌握发现问题、分析问题的方法；
4. 掌握精益现场改善与生产效率提升实战的多种主要工具和方法；
5. 制定出切实可行的精益现场改善与生产效率提升实战实用方案；

课程大纲
第一章 现场管理的介绍
一. 变化(波动)
二. 质量波动的原因
三. 质量波动的度量
四. 特征(特殊特性)分类
五. 现场管理的内容

第二章 现场管理的基石5S与目视化管理
一. 丰田与本田的5S与目视化管理
二. 国内企业存在的5S误区
三. 6S的真意、推行步骤与要领
四. 整理的真意和准则
五. 整顿的真意和原则
六. 清扫的真意和作用
七. 清洁的真意
八. 素养的含义

第三章 现场管理的工具流程图法
一. 流程图的制作
二. 详情流程图
三. 泳道流程图
四. 瓶颈工位
五. 课堂练习

第四章 现场管理的工具Kaizen改善
一. 什么是浪费
二. 减少和消除八大浪费
三. 不良品的浪费
四. 过量生产的浪费
五. 等待的浪费
六. 没有充分挖掘员工的潜力
七. 搬运的浪费
八. 库存的浪费
九. 动作的浪费
十. 过度加工的浪费
十一. 现场改善

第五章 现场管理的工具员工活动分析
一. 员工动作分析的意义
二. 典型的员工活动
三. 员工动作分析工具
四. 员工工作简化
五. 课堂练习

第六章 现场管理的工具快速转产(SMED)
一. 什么是转产（换模）时间?
二. 转产时间的定义
三. 快速转产的成功例子
四. 快速转产的 8 个步骤
五. 样例
六. 快速转产练习

第七章 现场管理的工具防错(Mistake Proofing)
一. 防错法的起源、定义
二. 防错法的流程
三. 防错法的十大原理
四. 12种红旗条件
五. 课堂练习

培训总结与答疑