新版(第三版)APQP产品质量先期策划和PPAP生产件批准程序实战训练（2天）

课程背景
APQP产品质量先期策划于2024年3月更新到了第三版，同时CP控制计划也变更为了独立文档，从此IATF16949将从著名的五大工具变为六大工具，即APQP产品质量先期策划、PPAP生产件批准程序、FMEA潜在失效模式及后果分析、SPC统计过程控制、MSA测量系统分析和CP控制计划。其中SPC/MSA/FMEA/CP是APQP的四大工具，PPAP是APQP全过程的输出，此次培训将以APQP手册中的五个阶段（计划和确定项目，产品的设计和开发，过程的设计和开发，产品和过程确认，反馈、评定和纠正措施）来详细讲述产品质量先期策划和生产件批准程序。

培训时间
2天

培训对象
研发、生产、技术和质量等所有相关人员

课程收获
1. 通过学习新版APQP，了解第三版相对于第二版的主要变化，并全面关施新版APQP。
2. 通过学习APQP，掌握新产品开发策划要点与失效模式、提升预防意识、能运用SPC有效地分析与控制过程、能运用MSA有效地分析现有测量系统与提升产品数据质量、能按照PPAP要求提交符合客户要求的资料并增强客户信心；
3. 掌握APQP专业知识，在公司内部制作相关文件资料并予以实施，并能满足客户验厂的要求；
4. 针对开发流程的系统培训，从为什么需要这些输入项目，到怎么保证各个环节的工作流畅，让学员们形成严密的开发思路；
5. 通过对APQP实施重点与疑难剖析和案例与经验分享，预防产品不良发生、提高现有过程能力与品质管理水准，从而提升企业现有经营管理绩效。

课程大纲
第一部分 APQP产品质量先期策划课程大纲
第一章 产品质量先期策划基础
一. 变化（波动）
二. 变化的度量
三. 产品质量先期策划的五大阶段
四. 新版产品质量先期策划的主要变化
1. 将控制计划内容删除，并变更为独立文档
2. 入门增加了APQP风险因素检查表和采购及采购检查表
3. 增加了节点管理，对六个节点进行批准管理
4. 增加了产能规划(OEE)，对产品的生产能力进行分析和验证
5. 增加了变更管理和变更管理检查表
6. 增加了APQP 项目指标，通过适当的指标有效完成项目任务和阶段的管理
7. 增加了风险评估缓解计划，持续分析和解决风险
8. 增加了控制计划特殊特性、可维护性设计和可追溯性内容

第二章 产品质量先期策划的运用
第一节 计划和确定项目
一. 第一阶段计划和确定项目之输入
1. 顾客的呼声/业务计划／营销策略
2. 产品指标/产品设想/顾客输入
二. 第一阶段计划和确定项目之输出
1. 设计目标/可靠性和质量目标
2. 初始材料清单/初始过程流程图
3. 初始产品及过程特殊特性清单/产品保证计划
4. 产能规划/管理者支持
5. 变更管理和变更管理检查表
6. APQP项目指标
7. 风险评估缓解计划
三. 实战案例和课堂练习
四. 第一阶段总结
第二节 产品设计和开发
一. 第二阶段产品设计和开发的内容
1. 设计失效模式及后果分析-DFMEA
2. 可制造性和装配设计/设计验证/设计评审
3. 工程图样/工程规范/材料规范
4. 产品和过程特殊特性
二. 实战案例和课堂练习
三. 第二阶段总结
第三节 过程设计和开发
一. 第三阶段过程设计和开发的内容
1. 过程流程图/特性矩阵图
2. 过程失效模式和后果分析(PFMEA)
3. 试生产控制计划/过程指导书
二. 实战案例和课堂练习
三. 第三阶段总结
第四节 产品和过程确认
一. 第四阶段产品和过程确认的内容
1. 试生产
2. 测量系统分析MSA
3. 初始过程能力研究
4. PPAP生产件批准程序（详见以下第二部分“PPAP生产件批准程序大纲”）
5. 包装评价/生产控制计划
二. 实战案例和课堂练习
三. 第四阶段总结
第五节 反馈、评定和纠正措施
一. 第五阶段反馈、评定和纠正措施的内容
1. 减少变差
2. 常规SPC选择导向图
3. 控制图的八大制作步骤
4. 单值-移动极差I-MR控制图
5. 顾客满意/改善交付和服务
二. 实战案例和课堂练习
三. 第五阶段总结

第三章 产品质量先期策划的总结
一. 五个过程即五个里程碑
二. APQP五个阶段的输入与输出总结

第二部分 PPAP生产件批准程序大纲
一. PPAP的目的
二. 生产件批准程序(PPAP)流程图
三. PPAP的提交-四项原则
四. PPAP的有效生产-四个要求
五. PPAP的提交内容
六. 向顾客提交-PPAP的五个等级
七. PSW批准
八. PPAP的实施提交和认可流程

培训总结与答疑