全能品质主管实战特训营（2-4天）

课程目的
提升生产质量，培训实战型企业管理人才

培训时间
2-4天（可根据客户的培训需求定制2-4天的课纲）

培训对象
与生产质量相关的所有人员

课程大纲
第一章 质量管理的基础
一、 变化（波动）
二、 变化的度量
三、 过程能力的衡量

第二章 质量意识四打破
一、 打破传统的“人总要犯错误”理念
二、 打破以往的生产与质检等分离格局
三、 打破过去的对错只有事后发现和补救的常规
四、 打破生产过程中各工序各员工各自为战

第三章 全能品质主管的三全核心
一、 全员参与
1. 全员参与的对象包括
2. 如何做到全员参与
2.1 卓越领导
2.2 品质教育
2.3明确职责和职权
2.4 QCC活动（有效解决问题的利器）
2.5 奖惩分明
二、 全过程控制
1. 全过程质量管理定义
2. 过程控制、控制点及质量改进
2.1建立健全的品管组织，强化品管组织阵容
2.2控制点(站)的设置
3. AQL(Acceptable Quality Level) 允收水准使用方法说明
4. 工序质量控制的方法
4.1人(Manpower)的控制措施
4.2机(Machine)的控制措施
4.3料(Material)的控制措施
4.4法(Method)的控制措施
4.5测(Measure)的控制措施
4.6环(Environment)的控制措施
4.7过程接口控制
三、 全公司品管活动
1. 确立管理职责,明确职责和权限
2. 建立有效的品质体系
3. 配备必要的资源
4. 领导重视

第四章 全能品质主管的四一切
一、 一切为顾客着想
1. 组织依存于顾客
2. 以顾客为关注焦点
3. 顾客永远是对的
4. 下道工序即是顾客
5. 比竞争对手为顾客提供更理想的产品及服务
二、 一切以预防为主
1. 组织责任
2. 技术
3. 管理风格
4. 供应商关系
5. 教育训练
三、 一切用数据说话
四、 一切工作按戴明循环进行
1. P（Plan）——计划
2. D（Do）——实施
3. C（Check）——查核
4. A（Action）——改进
5. 持续不断地PDCA循环
五、 其它常用品管方法

第五章 全能品质主管质量管控经典实战十法
第一节 多变量分析法
一. 为什么要进行多变量分析
二. 输入变量
三. 多变量分析的步骤
四. 多变量分析实例
五. 多变量分析练习
第二节 集中图法
一. 集中图
二. 集中图介绍
三. 样例研究
四. 课堂练习
第三节 部件调查法
一. 部件调查介绍
二. 什么是交互作用
三. 交互作用图
四. 部件调查的步骤
五. 第一步列出可疑子部件，确定问题是否在装配过程中
六. 第二步调换好的和差的子部件来测试
七. 第三步最终调换
八. 第四步因子分析
九. 样例研究一
十. 样例研究二
十一. 课堂练习
第四节 成对数据比较法
一. 成对数据比较介绍
二. 成对数据比较步骤
三. 成对数据比较的置信度
四. 样例研究一
五. 样例研究二
六. 课堂练习
第五节 过程参数调查法
一. 过程参数调查介绍
二. 注意事项
三. 过程参数调查的步骤
四. 课堂练习
第六节 影响-控制图法
一. 特性要因图
二. 影响控制图简介
三. 影响控制图练习
第七节 散布图法
一. 什么是散布图
二. 散布图制作的四个步骤
三. 散布图的分析
第八节 相关分析与回归分析法
一. 相关分析
二. 回归分析
三. 总结
第九节 趋势图法
一. 改进平均值
二. 减少波动
三. 样例练习
第十节 控制图法
一. 选择导向图
二. 统计制程控制
三. 单值-移动极差控制图
四. 设置或改变控制限的原则

第六章 世界500强公司质量问题的通用解决方法
一. PDCA（戴明循环）
二. QCC-石川馨
三. 精益生产-TOYOTA
四. 六西格玛－MOTOROLA
五. 8D方法

第七章 质量问题的预防
一. 失效模式与影响分析FMEA
1. 了解FMEA
2. FMEA定义
3. FMEA的目的
4. FMEA的样例
5. FMEA的练习
二. 防错法
1. 防错法的起源、定义
2. 防错法的装置
3. 防错的流程
4. 防错法的十个原理
1) 断根原理
2) 保险原理
3) 自动原理
4) 相符原理
5) 顺序原理
6) 隔离原理
7) 复制原理
8) 层别原理
9) 警告原理
10) 缓和原理
5. 课堂练习
三. 其它常用品管方法

培训总结与答疑