TQM-全面质量管理实战训练（2天）

课程背景
质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了ISO质量体系认证，各种质量文件也齐全，但并非意味着质量问题就高枕无忧，报废和返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师因找不到具体解决方法而深受其扰。本课程就是针对以上状况而设计，从企业文化的角度导入，系统讲授了全面质量管理的基础、实施步骤、TQM的核心、运用程序以及质量管理工具与管理技能，帮助企业根据实际有的放矢地进行全面质量管理，提升员工向心力，全面提升企业的质量水平，创造永绩经营及永绩发展的境界。

课程目的
提升全面质量管理，培训实战型企业管理人才

培训时间
2天（学员需配合电脑学习）

培训对象
总经理，厂长，总监，质量部、生产部等各部门经理、车间主任、工程师、技术员以及和质量相关的全体所有人员。

课程收益
1. 了解全面质量管理的基本要领、发展历史与现有状况。
2. 掌握全面质量管理的运用程序和推行步骤，并根据公司的实际状况来制定本公司自己的全面质量管理流程。
3. 学习与深入领会全面质量管理的核心“三全和四一切”。
4. 切实掌握TQM质量管理工具的应用与先进质量管理方法，帮助企业全面提升产品质量。
5. 掌握质量问题分析与改善的技巧，全面提升人员的质量意识和质量能力。

课程大纲
第一章 全面质量管理的基础
一. 产品生产中的变化源
二. 变化的度量
三. 过程能力的衡量
四. 特性(征)分类
五. 课堂练习

第二章 全面质量管理的介绍
一. 全面质量管理的发展
二. 全面质量管理的时代背景
三. 全面质量管理的含义

第三章 全面质量管理实施的十大步骤
一. 确定顾客满意度指标
二. 制定企业质量战略
三. 建立TQM推行委员会
四. 建立关键衡量指标KPI
五. 制定质量改善计划
六. 选择流程改善顺序
七. TQM培训
八. KPI目标的分解
九. 建立质量改善体系
十. 全面质量管理评估

第四章 TQM质量改进的经典实战方法
一. 品管七大手法
二. 多变量分析法
1. 多变量分析的步骤
2. 多变量分析实例与练习
三. 集中图法
1. 集中图介绍
2. 样例研究与课堂练习
四. 相关分析与回归分析法
1. 相关系数
2. 回归分析
五. 影响-控制图法
1. 特性要因图
2. 影响控制图简介
六. 趋势图法
1. 改进平均值
2. 减少波动

第五章 全面质量管理的核心-三全四一切
一. 全员参与
二. 全过程控制
三. 全公司品质改善活动
四. 一切为顾客着想
五. 一切以预防为主
六. 一切用数据说话
七. 一切工作按戴明循环进行

第六章 新产品全面质量管理的方法
一. 新产品全面质量管理的内容
二. 五个阶段的实施
三. 四个质量工具的运用
1. FEMA失效模式与影响分析
2. QCP质量控制计划
3. MSA测量系统分析
4. SPC统计过程控制
四. 三个里程碑的管理

第七章 世界500强企业全员参与TQM的通用方法
一. QCC-石川馨
二. 精益生产-TOYOTA
三. 六西格玛－MOTOROLA
四. 8D方法－Ford

第八章 全面质量管理的质量预防与控制
一. 防错法
1. 防错法介绍
2. 防错的流程
3. 课堂练习
二. 统计过程控制
1. 导向图
2. 统计控制的介绍
3. 统计控制的实例
4. 课堂练习
三. 企业质量能力进阶模型

培训总结与答疑