CPK过程能力研究和SPC实战训练（2天）

培训时间
2天

课程大纲
第一章 过程能力研究基础
一. 变化（波动）
二. 产品生产中的变化源
三. 变化的度量
四. 总体与样本的统计量
五. 正态分布

第二章 常用的过程能力衡量指标
一. 常用的过程能力衡量
二. 潜在过程能力指数Cp
三. 过程能力指数CPK
四. 过程能力指数的一般要求
五. CPK与PPK
六. 非正态数据的Minitab过程能力计算

第三章 过程能力研究实战训练
一. 产品初始过程能力研究
1. 过程能力研究的抽样数
2. 产品初始过程能力研究的方法
二. 过程能力低下的原因
1. 不合格品
2. 偏斜
3. 峰度
4. 多种模式分布
5. 间隔分布
三. 过程能力的改进思路
1. 改进平均值
2. 减少波动
3. 改进平均值，同时减少波动
四. 过程能力改进实例
五. 过程能力改进的实战练习

第四章 控制图(SPC)
一. 常规SPC选择导向图
二. CPK与SPC之间的关系
三. 控制图的原理
四. 控制图的八大制作步骤
五. 单值-移动极差控制图（I-MR）
1. I-MR控制图的使用条件
2. I-MR控制图的公式
3. I-MR控制图的样例
4. I-MR控制图的练习
六. 均值-极差控制图, 均值-标准差控制图（Xbar & R、Xbar & S）
1. Xbar & R与Xbar & S的使用条件
2. Xbar & R与Xbar & S的公式
3. Xbar & R与Xbar & S的样例
4. Xbar & R与Xbar & S的Minitab输出
5. Xbar & R与Xbar & S的练习
七. 设置或改变控制线的原则
八. 异常点常见原因分析

培训总结与答疑