16949 六大核心质量工具实战训练（3天）

课程背景
自2002年3月国际汽车小组（IATF）推动ISO/TS16949：2002汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股16949热潮。众所周知，IATF16949的六大工具类课程，即新版APQP产品质量先期策划（第三版）和控制计划（第一版）、PPAP生产件批准程序（第四版）、AIAG VDA FMEA潜在失效模式及后果分析（第一版）、SPC统计过程控制（第二版）、MSA测量系统分析（第四版）仍然是IATF所推荐的配套工具类手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，我司特推出新版核心工具培训课程，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题。

培训时间
3天，可根据客户要求定制培训时间

培训对象
企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、质量工程师、IT经理、研发部、技术部、企划部、制造部、资材部、各级管理人员和IATF16949小组成员。

课程收获
1. 通过学习六大核心工具，掌握新产品开发策划要点与失效模式、提升预防意识、能运用SPC有效地分析与控制过程、能运用MSA有效地分析现有测量系统与提升产品数据质量、能按照PPAP要求提交符合客户要求的资料增强客户信心；
2. 六大工具中SPC/MSA/FMEA/CP是APQP的四大工具，PPAP是APQP全过程的输出，此次培训将以APQP来贯穿其它六大工具SPC/MSA/FMEA/PPAP/CP的学习，以加强学员对于六大工具的理解。
3. 针对开发流程的系统培训，从为什么需要这些输入项目，到怎么保证各个环节的工作流畅，让学员们形成严密的开发思路；
4. 掌握六大核心工具专业知识，在公司内部制作相关文件资料并予以实施，并能满足客户验厂的要求；
5. 通过对六大核心工具实施重点与疑难剖析和案例与经验分享，预防产品不良发生、提高现有过程能力与品质管理水准，从而提升企业现有经营管理绩效。

课程大纲
第一部分 新版(第三版)APQP产品质量先期策划课程大纲
引 言
一. 变化（波动）
二. 变化的度量
三. 产品质量先期策划的五大阶段
四. 新版产品质量先期策划的主要变化
1. 将控制计划内容删除，并变更为独立文档
2. 入门增加了APQP风险因素检查表和采购及采购检查表
3. 增加了节点管理，对六个节点进行批准管理
4. 增加了产能规划(OEE)，对产品的生产能力进行分析和验证
5. 增加了变更管理和变更管理检查表
6. 增加了APQP 项目指标，通过适当的指标有效完成项目任务和阶段的管理
7. 增加了风险评估缓解计划，持续分析和解决风险
8. 增加了控制计划特殊特性、可维护性设计和可追溯性内容
第一章 计划和确定项目
一. 第一阶段计划和确定项目之输入
1. 产品/过程基准数据/产品过程设想
2. 产品可靠性研究/顾客输入
二. 第一阶段计划和确定项目之输出
1. 设计目标/可靠性和质量目标/初始材料清单/初始过程流程图
2. 产品和过程的特殊性初始清单/产品保证计划
3. 产能规划/变更管理/APQP项目指标/风险评估缓解计划
三. 实战案例和课堂练习
第二章 产品设计和开发
一. 第二阶段产品设计和开发的内容
1. 设计失效模式及后果分析-DFMEA
2. 可制造性和装配设计/设计验证/设计评审
3. 工程图样/工程规范/材料规范/图样和规范的更改
4. 产品和过程特殊特性/小组可行性承诺
二. 实战案例和课堂练习
第三章 过程设计和开发
一. 第三阶段过程设计和开发的内容
1. 过程流程图/车间平面布置图/特性矩阵图
2. 过程失效模式和后果分析(PFMEA)
3. 试生产控制计划/过程指导书
4. 测量系统分析计划/初始过程能力研究计划
二. 实战案例和课堂练习
第四章 产品和过程确认
一. 第四阶段产品和过程确认的内容
1. 试生产/测量系统分析MSA/初始过程能力研究
2. PPAP生产件批准程序（详见以下PPAP生产件批准程序课程大纲）
3. 包装评价/生产控制计划 /质量策划认定和管理者支持
二. 实战案例
三. 课堂练习-PSW和过程能力研究
第五章 反馈、评定和纠正措施
一. 第五阶段反馈、评定和纠正措施的内容
1. SPC控制图-减少变差
2. 顾客满意/有效的经验总结及最佳实践
二. 实战案例和课堂练习
三. APQP五个过程的总结

第二部分 新版潜在失效模式与影响分析AIAG VDA FMEA
第一章 FMEA的发展过程
一. FMEA的目的
二. 新版FMEA的主要变化
第二章 FMEA简介
一. FMEA的时间顺序
二. FMEA集体的努力
三. FMEA小组决定的标准/模式
第三章 执行新版FMEA和实例
一. 执行新版FMEA的步骤
二. 新版FMEA模板和样例
三. 新版FMEA第一步：策划和准备
四. 新版FMEA第二步：结构分析
五. 新版FMEA第三步：功能分析
六. 新版FMEA第四步：失效分析
七. 新版FMEA第五步：风险分析
八. 新版FMEA第六步：优化
九. 新版FMEA第七步：结果文件化
第四章 课堂练习：参加培训企业课前可收集好相关数据，老师将以企业的实例展开新版DFMEA或PFMEA的实际练习

第三部分 MSA-测量系统分析
第一章 计数型数据的测量系统分析介绍
一. 为什么要使用计数型数据的测量系统分析
二. 计数型数据的测量系统分析步骤
第二章 计数型数据的测量系统分析运用
一. 运用Minitab来分析
二. Minitab中Gage R&R的数据输入
三. Minitab中Gage R&R的数据输出分析
四. 测量系统的接收标准
五. 课堂练习

第四部分 PPAP—生产件批准程序
第一章 PPAP概述
一. PPAP的目的
二. PPAP提交的时机
三. PPAP的过程要求—-有效的生产
第二章 与PPAP有关的术语和定义
一. PPAP有关的术语
二. PPAP有关的定义
第三章 PPAP要求提交的内容
一. 提交内容
二. 案例分析和练习
第四章 PPAP的实施提交和认可
一. PPAP实施的时机和范围
二. PPAP提交的要求
三. 组织对供方提交PPAP批准和认可过程的要求

第五部分 SPC统计过程控制
第一章 SPC的介绍
一. SPC的作用
二. 3σ原理
第二章 控制图概述
一. 偶然原因和异常原因
二. 控制图的分类
三. 控制图的八大制作步骤
第三章 常规控制图
一. 常规SPC选择导向图
二. 单值-移动极差控制图
1. I-MR控制图的样例
2. I-MR控制图的练习
三. 均值-极差控制图
1. Xbar & R的样例
2. Xbar & R的实战运用
四. 设置或改变控制限的原则

培训总结与答疑